テレキャスネック×フルアコボディのギター作りに挑戦する2【型作りとサイドの曲げ加工】

こんにちは。さーいよいよ製作開始です。
まずは原寸大に出力した絵を合板に貼って、型板を作りました。これって必要かな。
墨をしたりするのに便利ではある。
しかし、必要ないかもしれないと今思いはじめました。ま、はじめてなのでね、様子を見たり、いろいろあると安心なのは確かです。

ちなみにこの型板当時はまだセミアコにしようと思っていたので、いろいろ絵が違いますね。

テレキャスネック×フルアコボディのギター作りに挑戦する【目次】
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2【型作りとサイドの曲げ加工】

型を作る

12mm厚の針葉樹合板を2枚重ねて作ろうと思います。サイドの板は幅（高さ）37mm。台に置いた時、型が少し浮くように、底側に5.5mmの合板をちょこちょこ貼って、サイドの板を成形して収めた時に、型（厚み）と材（幅）の芯がだいたい揃うようにします。

ここの文章だけ読んでも何のことだかサッパリですね。

これは、合板をギターの形に成形してからクランプ用（上下板の接着時に使用）の溝を作っているところです。クランプはボルトで自作しようと思ってますけど、ちょっと面倒だな〜

合板2枚を重ねてタッカーで仮固定＆接着圧締中の写真。この後、成形済みの上側の合板を「ならい型」にして、トリマー（ベアリング付きのビット）で成形したら完成です。

これが曲げ加工に使うベンディングアイロンという、筒状のアイロンです。わたくしこれを小物作り用にもう何年も前に購入しておりました。えらい！

この写真は、1番はじめに曲げたやつですね。試しに。
この後大変だったの。

カッタウェイのとこです。型を作って曲げたり色々。手元のメモを見ますと、3回失敗してます。割れちゃうんです（上の写真）。はじめ3.2mm厚で曲げてたんですが、割れに、割れに、割れて、最後は2.7mm厚に落としました。うちにある機械では薄い材料作るの難しくて、うーん、て感じなんすけど。

なんとかできた、て写真です。
カッタウェイのとこだけで1時間か2時間か、とにかくすごい時間かかりました。少しずつ、少しずつなので。でギターの下半分（カッタウェイ側）が3時間、上半分が1時間てメモしてある。薄い材料作ったりしてからなので丸一日ですね。

木を霧吹きで湿らせながらじゅ～っとアイロンに当てて、ぐ～っと力を加えて、て感じの作業です。しっかしオークはいい匂いします。あ、メープルもいい匂いするんでしょうね。

おーっ、一歩前進。
横方向はクサビ状の木で突っ張っております。わたくしクサビ状の端材が出ると捨てられないもんで、けっこうたくさんあるんです。これはもしや「木工あるある」なんじゃないかと密かに思っておりますが、誰かに聞いたことないな。

使った型とか、失敗した材料たちと記念撮影。
以上でーす